Ürün Kodu: FP-05

• Fırça Çalışma Çapı (D₁): Temizlenecek borunun iç yapısına göre Ø 6 mm ile Ø 500 mm arasında mikron hassasiyetinde üretilir. Etkin bir kazıma ve boru cidarını tam kavrama için fırça çapı, boru iç çapından %2 ila %5 oranında daha büyük (over-sized) tasarlanır.
• Kıl (Filament) Kalibre Kalınlığı (d): Operasyonun agresifliğini belirler. 0.15 mm – 0.25 mm arası kalınlıklar hassas pas ve hafif kurum temizliği, 0.30 mm – 0.60 mm arası kalınlıklar ise taşlaşmış kireç ve kaynak cürufu kırma işlemleri için kalibre edilir.
• Aktif Fırçalama (Kıllı) Boyu (L₁): Fırçanın boru içinde eksenel olarak düz kalmasını sağlayan, kıl sarımının olduğu bölümdür. Endüstriyel standartlarda 80 mm ile 250 mm arasında değişir.
• Toplam Gövde Uzunluğu (L₂): Sap, vidalı bağlantı adaptörü ve kıllı gövdenin uçtan uca mesafesidir. Makine yatak derinliğine göre 120 mm ile 2000 mm arasında yekpare veya uzatmalı üretilebilir.
• Orta Mil Tel Kalınlığı (d₂): Kılları sıkıştıran taşıyıcı gövdedir. Yüksek torka mukavemet göstermesi için fırça hacmine paralel olarak 3.00 mm ile 8.00 mm arasında değişen çift veya dörtlü bükülmüş çelik tellerden oluşur.

1. Yüksek Karbonlu Çelik Tel (Haddelenmiş / Dalgalı): Yüksek çekme dayanımına (\(R_m \ge 2000 \, N/mm^2\)) sahiptir. Dalgalı (crimped) formu telin esnekliğini artırarak boru içinde yay etkisi yaratır. Kazan borularındaki karbonize olmuş kurum temizliğinin ana elemanıdır.
2. Paslanmaz Çelik Tel (AISI 302 / 304 / 316 Kalite): Gıda, ilaç, petrokimya hatları ve titanyum eşanjörler için imal edilir. Temizlik esnasında karbon transferi yapmaz, boru içinde “serbest demir parçacığı” bırakmayarak ilerleyen süreçte borunun kontaminasyonla paslanmasını (intergranular korozyon) önler.
3. Knot-Twist (Örgülü/Burulmuş) Çelik Halat Tel: Tellerin belirli gruplar halinde kendi ekseninde halat gibi bükülmesiyle üretilir. Esnekliği sıfıra yakın, darbe gücü maksimumdur. Boru içlerindeki sert döküm çapaklarını ve kaynak dikişlerini tıraşlamak için kullanılır.

• 4-Wire, Double Spiral (Dört Telli – Çift Spiral) Konstrüksiyon: Standart harbi fırçaları iki telin bükülmesiyle yapılırken, endüstriyel çelik fırçalar 4 adet kalın taşıyıcı milin hidrolik pres altında bükülmesiyle üretilir. Bu teknoloji, yüksek devirli makinelerde fırça ters yöne (Counter-Clockwise) dönse bile çözülmesini ve kıl dökmesini engeller.
• Dinamik Balans ve Güvenlik Tıraşlaması: İmalat sonrası fırçalar CNC dairesel bıçaklardan geçerek mikron hassasiyetinde tıraşlanır. Eğer fırça yüzeyi tam silindirik olmazsa, yüksek devirde (RPM) boru içinde yalpalama yaparak tahrik motoruna zarar verir ve boru cidarında düzensiz aşınma hendekleri oluşturur.
• Gazaltı / Lazer Kaynaklı Adaptör Entegrasyonu: Vidalı bağlantı adaptörleri (M6, M12, M16 veya 1/2″ NPT diş) gövdeye sadece sıkıştırma ile değil, yüksek tork yükleri altında kopmayı önlemek amacıyla MIG/MAG veya lazer kaynak teknolojisiyle birleştirilir.

• Ana Kullanım Amacı: Kazan borusu temizliği, eşanjör bakımı, pas giderme, çapak alma, kireç sökme, döküm temizliği.
• Uyumlu Sistemler: Elektrikli / havalı harbi makineleri, esnek şaftlar, CNC dik işlem tezgahları, el matkapları.
• Bağlantı Normları: Metrik vidalı (M6, M12, M16), Gaz Dişi (BSP/NPT), Silindirik pürüzsüz şaft.
• Hız Limitleri (RPM): Çapa bağlı olarak optimum 1500 RPM – 4500 RPM çalışma aralığı.