Endüstriyel Fırça İmalatı

Endüstriyel Fırça İmalatı ile  kaliteli ürünlerimizle ihtiyacınıza uygun seçenekler sunuyoruz. Hemen keşfedin ve kaliteyi uygun fiyatlarla yaşayın!

1. Fırça Çalışma Çapı (\(D_{1}\)): İmalatı yapılacak fırçanın kıl uçları arasındaki dış mesafedir. 3 mm’lik mikro enjektör temizleme çaplarından, 500 mm’lik devasa endüstriyel baca ve eşanjör çaplarına kadar üretilebilir. Etkin kazıma için fırça çalışma çapı, boru iç çapından genellikle %2 ila %5 oranında daha büyük (over-sized) tasarlanır.
2. Kıllı Gövde Boyu (\(L_{1}\)): Temizliği gerçekleştiren aktif fırça boyudur. Standart olarak 50 mm ile 250 mm arasında değişmekle birlikte, derin yataklı borular için tek seferde 500 mm’ye kadar kesintisiz kıllı gövde sarımı yapılabilir.
3. Toplam Fırça Boyu (\(L_{2}\)): Sap, bağlantı elemanı ve kıllı gövdenin toplam uçtan uca uzunluğudur. Harbi makinelerinin veya pnömatik sistemlerin tahrik millerine göre 100 mm’den 2000 mm’ye kadar yekpare üretilebilir.
4. Orta Mil Tel Çapı (\(d\)): Kılları sıkıştırıp burgu formunu veren çift veya dörtlü taşıyıcı çelik tellerin kalınlığıdır. Fırça çapına paralel olarak 1.20 mm ile 6.00 mm arasında değişen burgulu teller kullanılır.

• Karbon Çelik (Haddelenmiş Çelik Tel): 0.15 mm – 0.50 mm tel kalınlığı. Yüksek mukavemetli çelik borulardaki kemikleşmiş kireç, kaynak çapağı ve yoğun pasın agresif temizliği için imal edilir.
• Inox (Paslanmaz Çelik Tel – 304/316 Kalite): Paslanmaz boru hatlarında, gıda tesislerinde ve nükleer/kimyasal eşanjörlerde borunun korozyon direncini bozmamak ve yüzeyde “serbest demir” bırakmamak amacıyla üretilir.
• Pirinç ve Bronz Tel: Kıvılcım çıkmasının tehlikeli olduğu patlayıcı/yanıcı ortamlarda (petrokimya hatları) ve bakır/pirinç gibi yumuşak metallerin çizilmeden temizlenmesinde tercih edilir.

• Aşındırıcı (Silisyum Karbür / Alüminyum Oksit) Naylon: Kıl yapısının içerisine mikron düzeyinde taşlama tanecikleri enjekte edilmiştir (Grits: 60 – 1000). Boru iç yüzeyine honlama yapmak, hidrolik silindir çapaklarını almak ve pürüzsüzlük (Ra) değerini düşürmek amacıyla üretilen yüksek teknoloji ürünü fırçalardır.
• Endüstriyel Naylon (PA 6, PA 6.6, PA 6.12) ve PPN: Asit, alkali ve endüstriyel solventlerle yapılan yıkama hatlarında mekanik süpürme görevi görmesi için imal edilir. Aşınma geri dönüşümü mükemmeldir.

• Çift Burgulu – Çift Telli (Double Stem – Double Spiral) İmalat: Yüksek devirli (3000-5000 RPM) elektrikli veya havalı harbi makinelerinde merkezkaç kuvveti nedeniyle kıl dökülmesini engellemek için fırçalar çift yerine 4 adet taşıyıcı telin birbirine hidrolik baskıyla bükülmesiyle üretilir. Bu, fırçanın tork direncini 3 kat artırır.
• Bağlantı Elemanlarının Kaynak Teknolojisi: Harbi fırçalarının arkasında yer alan vida adaptörleri (M6, M12, 1/2″ NPT vb.), burgulu gövdeye sadece sıkıştırma ile değil, yüksek tork altında kopmayı önlemek amacıyla gazaltı (MIG/MAG) veya lazer kaynak teknolojisiyle birleştirilir.
• Dinamik Balans ve Tıraşlama: İmalat sonrası fırçalar yüksek hızlı CNC dairesel bıçaklardan geçerek mikron hassasiyetinde tıraşlanır. Eğer fırça yüzeyi tam silindirik olmazsa, yüksek devirde boru içinde yalpalama (balans bozukluğu) yaparak hem harbi makinesine zarar verir hem de boru cidarında düzensiz aşınmaya yol açar.